溫度操控系統(tǒng)由加熱和冷卻組成，現(xiàn)在擠塑機一般用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱設(shè)備由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。  

    冷卻設(shè)備是為了確保塑料處于工藝要求的溫度規(guī)模而設(shè)置的。詳細說是為了掃除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切沖突產(chǎn)生的剩余熱量，以避免溫度過高使塑料分化、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機選用  風冷比較適宜，大型則多選用水冷或兩種方法結(jié)合冷卻；螺桿冷卻首要選用中心水冷，意圖是添加物料固體運送率，安穩(wěn)出膠量，一起進步產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的運送效果，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘阻塞料口，二是確保傳動部分正常作業(yè)。

一、溫度操控系統(tǒng)

1.溫度操控機理

      在挨近塑料層的若干個恰當方位上，設(shè)備熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)擴大處理后與溫度設(shè)定值比較，達不到設(shè)定值，則持續(xù)加熱，超越設(shè)定值，則開動冷卻風機，使機身冷卻，回到設(shè)定溫度，如此重復，進行主動或手動調(diào)理即可。

2.擠塑機的溫控部位

     首要是：前機頭、中機頭、機脖、前機身、中機身、后機身六個溫控部位。

3.溫控部位的效果

     ⑴前機頭、中機頭，只需溫度恰當、配模恰當，塑料外表就會平坦?jié)櫥?/p>

     ⑵機脖比機筒容積小，又有濾板，阻力大。需求較高的溫度，有利塑料熔體進入機頭

     ⑶前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的效果下完結(jié)塑化均勻。

    ⑷后機身溫控，一是預熱、二是使剩余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低。

二、加溫操控外表

    操控方法有手動操控和主動操控兩種。

1.加溫操控外表的操作

     溫度外表的溫度顯現(xiàn)有兩種—指針式刻度表和數(shù)字顯現(xiàn)表。

     指針式刻度表的定溫辦法：滾動定位針至需求的溫度刻度處，依據(jù)指示針讀出實踐溫度；

     數(shù)字顯現(xiàn)表的定溫辦法：將外表撥檔撥至加溫上限和下限檔，滾動數(shù)字操控旋鈕或按動數(shù)字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域。能夠在溫度外表上直接讀出實踐溫度；也能夠從電流計指針方位和溫度誤差儀上確認，當指針指向“零”時，即溫度現(xiàn)已升至溫控預訂值。

2.加溫時應(yīng)留意的幾個問題

    ⑴常常查看各加溫區(qū)的外表、開關(guān)、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否無缺，有問題及時找專人修補。

    ⑵加溫時要看清是手動加溫仍是主動加溫，加溫時不要離崗。

    ⑶調(diào)整模具和整理機頭時，要避免損害插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。

    ⑷運用小型螺釘旋具調(diào)整定位針

    ⑸發(fā)現(xiàn)手動操控和主動操控呈現(xiàn)異常時，應(yīng)及時找專人修補。

    ⑹加溫時外表指針一直指示最大值或最小值應(yīng)及時找專人修補。

三、溫度設(shè)置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

    ⑴溫度過高，超越最佳塑化溫度，塑料易焦燒和老化，簡單產(chǎn)生氣孔、定型欠好。塑料簡單在機筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的安穩(wěn)性，構(gòu)成厚度動搖。

   ⑵溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化欠好，塑套外表有僵塊、小顆粒，合縫欠好，呈現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。

   (3)在溫度設(shè)置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差5~10℃

四、預熱設(shè)備

    纜芯預熱關(guān)于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。關(guān)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱能夠徹底清除外表的水份、油污。關(guān)于護套擠出來講，其首要效果在于烘干纜芯，避免因為潮氣（或繞包墊層的濕氣）的效果使護套中呈現(xiàn)氣孔的或許。預熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的效果。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠觸摸時構(gòu)成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的動搖而導致擠出壓力的動搖，然后安穩(wěn)擠出量，確保擠出質(zhì)量。擠塑機組中均選用電加熱線芯預熱設(shè)備，要求有滿足的容量并確保升溫敏捷，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的限制，一般與機頭溫度相仿即可。

五、擠出成型后的冷卻：

    成型的塑料擠包層在脫離機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，不然會在重力的效果下產(chǎn)生變形。冷卻的方法一般選用水冷卻，并依據(jù)水溫不同，分為急冷弛緩冷。急冷便是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層安排內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導致運用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層選用急冷。緩冷則是為了削減制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐步降溫定型，對PE、XLPE、PP的擠出就選用緩冷進行，即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

四、螺桿運用冷卻水留意事項

   ⑴螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可；

   ⑵運用螺桿冷卻水應(yīng)密切留意外徑的改變，以便對冷卻水的操控；

   ⑶停機應(yīng)停水，避免產(chǎn)生設(shè)備事端；

   ⑷交接班應(yīng)交清螺桿冷卻水狀況。