發布時間：2023.07.22 新聞來源：環市珠江電纜實業有限公司 瀏覽次數：

環市電纜講解鋼芯鋁絞線與耐張線夾液壓作業過程

導、地線與耐張線夾的尺度校核

（1）將導線掰直，用游標卡尺量取導地線外徑d = 21.82mm ，量取鋼芯直徑d1 = 7.02mm ；

 

圖 1 LGJ-240/40 導線外徑丈量

 

 

 

圖 2 LGJ-240/40 鋼芯外徑丈量

 

（2）用游標卡尺量取鋼錨內徑為d鋼 = 8.05mm ，外徑為D鋼 = 16.30mm ；鋁壓接收內徑為d鋁 = 22.21mm ，外徑為 D鋁 = 36.401mm ；

 

圖 3 NY-240/40 鋼錨內徑丈量

 

 

圖 4 NY-240/40 鋼錨外徑丈量

 

 

圖 5 NY-240/40 鋁壓接收內徑丈量

 

 

圖 6 NY-240/40 鋁壓接收外徑丈量

 

（3）因為導地線外徑d = 21.82mm 小于鋁接續管內徑d鋁 = 22.20mm ，且兩值相差不大，故導地線與耐張線夾結構配套；另依據鋼錨外徑尺度挑選鋼模尺度為Ø16，依據鋁壓

接收外徑挑選鋼模尺度為Ø36。

 

 

02畫印與剝鋁股

 2.1 畫印 

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1）以游標卡尺結尾刺進鋼錨內孔丈量鋼錨內孔實長為L1 = 112.92mm ；再用鋼卷尺丈量耐張線夾鋁管的實長為L2 = 407.5mmmm ，如下圖所示；

 

圖 7 鋼錨內孔長度丈量

 

 

圖 8 鋼錨內孔長度丈量

 

2）鋼錨管壓接所需的預留長度D1L的核算續管壓：

①鋼壓接收壓接時所需的預留長度DL1 = (8% - 10%)L1 + 5 = 14.03mm；

②鋁（鋁合金）線壓接時所需的預留長度DL3 = (2% - 4%)L1 + 5 = 9.52mm；

③鋼錨管壓接所需的預留長度D1L = DL1/2 + DL3 = 14.03+9.52=23.55mm 。

 

3）用鋼卷尺自導線端面向內側量取

L1 + D1L + L2 + 50 =593.97mm ，并以記號筆沿導線外徑一周畫遠端綁扎符號于P1 ，量取L1 +D1L + 20 = 156.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫綁扎符號于P2 ，量取L1 + D1L  = 136.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫切開符號于B ，且在P1 處將導線旋緊綁扎結實，如下圖所示。

 

圖 9 鋁股線切開符號丈量與畫印

 

 

 

圖 10 鋁股線切開符號畫印

 

 

 2.2 剝鋁股

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在 P2 處將導線旋緊綁扎結實后，用切開器或手鋸在符號 B 處分層切開各層鋁股，若用鋼鋸剝鋁股其作業技巧如下：

 

圖 11 鋁股線切開示意圖

 

 

 

圖 12 平措去飛邊示意圖

 

1）切開外層鋁股時，應先沿切開符號拉鋼鋸，由淺入深式的一圈圈切開，鋼鋸與導線截面筆直，以確保鋁股切斷平齊，且外層鋁股切開不需考慮力度； 

2）最外層鋁股切開后，以平措順股線絞制方向打磨飛邊與毛刺，使切斷外圍滑潤，以便穿鋁壓接收；

 

圖13 鋁股線第二層切開示意圖

 

 

 

圖 14 鋁股線切開后示意圖

 

3）第二層股線切開需沿外層切斷切開內層鋁股，需確保切開力度，切至股線直徑的 1/2 —3/4 時，用手掰斷鋁股，防止傷及鋼芯。

 

 

03導、地線與耐張線夾清

 3.1 導地線清洗  

 

圖 15 鋼絲刷打磨示意圖

 

 

 

圖 16 砂紙打磨示意圖

 

1）依據鋁壓接收壓接長度，用鋼絲刷打磨導線，去除導線外表氧化膜；

2）用砂紙打磨，棉紗沾取汽油擦洗綁扎符號P1 以內的導線，去除導線外表塵垢。

3）用手將汽油澆于導線外表，盡量掩蓋需求清洗的一切方位；

4）用棉紗沾取汽油擦洗導線外表已到達去除導線塵垢的意圖，尤其是股線間縫隙。

 

 

圖 17 汽油澆拭外表示意圖

 

 

 

圖 18 棉紗擦洗外表示意圖

 

 

 3.2 耐張線夾清洗 

 1）用棉紗沾取汽油擦洗鋼錨與鋁壓接收外表，去除塵垢； 

 

圖 19 棉紗擦洗鋁壓接收外表示意圖

 

 

 

圖 20 棉紗擦洗鋼錨外表示意圖

 

2）用鐵絲帶沾取汽油的小塊棉紗，刺進鋼錨與鋁壓接收內孔內部擦洗，去除塵垢；

 

 

 

圖 25 棉紗清洗鋼錨內孔示意圖

 

 

 

圖 26 棉紗清洗鋁壓接收內孔示意圖

 

 

04穿鋁管與壓鋼錨

 

圖 21 穿鋁壓接收示意圖

 

 

 

圖 22 鋁壓接收穿管方位示意圖

 

 

 4.1 穿鋁管 

 順外層股線的絞制方向旋入，入管部分有必要康復到原絞制狀況，以確保握著力；且左端面旋至遠端綁扎符號 P1 處，以確保方位精確。

 

 4.2 鋼錨壓接 

 

1）鋼錨管口端部順絞線絞制方向旋轉推入，選用正壓辦法進行鋼錨壓接；

2）壓接鋼錨時，兩手上托確保鋼錨水平；

 

圖 23 鋼錨穿管示意圖

 

 

 

圖 24 鋼錨壓接示意圖 

 

3）液壓機壓力值到達 70MPa，持續時間為 3-5s； 

 

圖 25 液壓機壓力值

 

 

 

圖 26 鋼錨壓接榜首模示意圖 

 

4）壓榜首模后，用游標卡尺量取對邊間隔為 11.09mm，而經過鋼錨外徑核算壓接后答應對邊間隔 S = 0.866 ´ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，對邊間隔小于 S，則滿足要求，若大于 S 闡明壓力不行，加大壓力重壓；

 

圖 27 鋼錨榜首模壓后示意圖

 

 

 

圖 28 游標卡尺丈量榜首模對邊間隔

 

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，防止壓模改變。 

6）鋼錨壓接完成后，用膠鉗與平措進行去飛邊、毛刺處理。

 

 

05畫印與鋁管壓接

 5.1 畫印 

 

1）鋼錨壓接后，在鋼錨環根部（加工端面處）畫定位符號于A2 ,在鋼錨壓接收結尾處畫定位符號于A3 ；

 

圖 29 鋼錨尺度示意圖

 

 

 

圖30 預留長度畫印示意圖

 

2）量取 A2 至A3 間隔為 L3 ,量取A3 至 B 的間隔為L4 ，自 A2 量取L2 畫定位符號于 A6 ，自 A6 向內量取耐張線夾壓接所需預留長度 DL2 ，畫定位符號于 A7 ；因為鋁壓接收選用倒壓辦法進行壓接，故DL2  = (8% - 12%)(L2  - L3  - L4 ) + 5 = 16.7mm ；

 

圖 31 涂導電脂操作示意圖

 

 

 

圖 32 鋁壓接收畫印示意圖

 

3）用鋼絲刷沾取導電脂涂于壓接方位，并在鋁壓接收外表左端面向內順次以 L3 和 L4 長度畫取壓接符號于 A4 和A5 ；

4）將耐張線夾鋁管順絞線絞制方向旋轉推入至左端面與 A7 重合。

 

圖 33 鋁壓接收畫印后示意圖

 

 5.2 鋁管壓接 

1）將鋼錨環與鋁壓接收引流板的銜接方向調整至施工技能文件要求的方位，且二者中心線在同一個平面內；

 

2）壓接鋁壓接收時，兩手上托確保鋁管水平；

 

圖 34 鋁壓接收壓接榜首模示意圖

 

 

 

圖 35 鋁壓接收壓接方位示意圖

 

3）液壓機壓力值到達 70MPa，持續時間為 3-5s；

4）壓榜首模后，用游標卡尺量取對邊間隔為 30.78mm，而對邊間隔的理論驗算值為

S  = 0.866 ´ 0.993 D 鋁  + 0.2 = 31.50mm

 

對邊間隔小于 S，則滿足要求，若大于 S 闡明壓力不行，加大壓力重壓。 

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，防止壓模改變。

 

 

 

圖 36 鋁壓接收榜首模對邊間隔查看

 

 

 

圖 37 兩模間搭接尺度

 

6）壓接后進行耐張線夾壓接質量處理，用膠鉗與平措去除外表飛邊與毛刺；

7）壓接后進行耐張線夾壓接質量查看，倒壓壓接壓模次序標示如下圖所示。

 

 

圖 38 倒壓壓接壓模方位標示

 

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